ชไนเดอร์ อิเล็คทริค (Schneider Electric) ตอกย้ำความสำคัญของการป้องกันอุบัติเหตุในอุตสาหกรรม โดยนำเสนอโซลูชัน “EcoStruxure Advanced Process Control (APC)” ในงาน BOILEX ASIA AND PUMPS & VALVES ASIA 2025 ชี้จุดแข็งในการเสริมสร้างความปลอดภัยและประสิทธิภาพการดำเนินงานในภาคอุตสาหกรรม
ประสิทธิ์ กานตกุล ผู้อำนวยการและรองประธานฝ่ายธุรกิจคลัสเตอร์อุตสาหกรรมและระบบอัตโนมัติ ชไนเดอร์ อิเล็คทริค ได้ร่วมเปิดมุมมองในงาน Future Safety Symposium : Innovating Industrial Safety – นวัตกรรมความปลอดภัย เพื่ออนาคตไทยยั่งยืน โดยเน้นย้ำว่ากว่าร้อยละ 80 ของอุบัติเหตุในโรงงานอุตสาหกรรมมีสาเหตุมาจากความผิดพลาดของมนุษย์ ซึ่งอาจเกิดจากการขาดการอบรมทักษะและความเข้าใจที่ถูกต้องในการบริหารจัดการที่เป็นระบบ
จากข้อมูลของ International Society of Automation (ISA) ยังระบุอีกว่า ร้อยละ 30-40 ของอุบัติเหตุในโรงงานเกิดจากการอ่านข้อมูลที่คลาดเคลื่อน ซึ่งส่งผลต่อการตัดสินใจของผู้ควบคุม (Operator) เนื่องจากอุตสาหกรรมที่มีขนาดใหญ่และซับซ้อนขึ้น ทำให้ผู้ควบคุมต้องเผชิญกับปริมาณข้อมูลและระบบที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ภาระในการเฝ้าระวังสูงขึ้น แต่ความเข้าใจภาพรวมของระบบกลับลดลง การวินิจฉัยปัญหาที่ซับซ้อนจึงทำได้ยากขึ้น
ดังนั้น การออกแบบหน้าจอแสดงผลข้อมูล หรือ Human-Machine Interface (HMI) ที่เข้าใจง่ายและสามารถสังเกตความผิดปกติได้ทันที จึงเป็นกุญแจสำคัญในการลดความผิดพลาดจากการอ่านข้อมูล รวมถึงการฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ชัดเจน ซึ่งเป็นรากฐานสำคัญในการยกระดับความปลอดภัยและประสิทธิภาพในโรงงานยุคใหม่ การจัดระบบข้อมูลที่ดีจะช่วยเสริมสร้างการรับรู้สถานการณ์และการตัดสินใจให้ดียิ่งขึ้น
โซลูชั่น EcoStruxure™ APC ของชไนเดอร์ อิเล็คทริค เป็นผู้ช่วยอัจฉริยะที่เข้ามาตอบโจทย์ความท้าทายเหล่านี้ ด้วยการทำงานเชิงรุกเพื่อรักษาประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด โดยทำงานร่วมกับระบบควบคุมแบบกระจาย (Distributed Control Systems) หรือ DCS ที่มีอยู่เดิม โซลูชั่นนี้จะคอยตรวจสอบสภาพโรงงานอย่างต่อเนื่องและคาดการณ์แบบเรียลไทม์ วิเคราะห์ปัจจัยต่างๆ เช่น ความต้องการเชื้อเพลิงและอากาศ การกระจายอากาศ หรืออัตราโหลด และปรับตัวแปรสำคัญของโรงงาน เช่น ความดัน อุณหภูมิ หรือการปล่อยมลพิษ เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความยืดหยุ่นสูงสุด
EcoStruxure™ APC ช่วยให้ผู้ใช้งานสามารถตรวจจับความผิดปกติก่อนเกิดการแจ้งเตือนได้ดีกว่าวิธีแบบเดิมถึง 5 เท่า ทำให้สามารถเข้าถึงข้อมูลก่อนเกิดการแจ้งเตือนได้ถึงร้อยละ 96 และใช้เวลาเร็วขึ้นถึงร้อยละ 41 นอกจากนี้ หากเกิดปัญหาขึ้น ระบบจะแจ้งลำดับขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างละเอียด ช่วยให้การแก้ไขปัญหาสำเร็จลุล่วงได้เร็วขึ้น และลดความสูญเสียที่อาจเกิดขึ้น
ประสิทธิ์ กานตกุล กล่าวทิ้งท้ายว่า “ชไนเดอร์ อิเล็คทริค มองว่าความปลอดภัยคือการเดินทางที่ต้องเรียนรู้และพัฒนาอย่างสม่ำเสมอ เพราะผู้ใช้เทคโนโลยีคือกุญแจสำคัญ และความปลอดภัยไม่ใช่เรื่องที่ต้องแก้ไขเมื่อเกิดเหตุแล้ว แต่เป็นเรื่องที่ต้องป้องกันก่อนที่มันจะเกิด การเข้าถึงข้อมูลเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการป้องกันเหตุที่อาจจะเกิดขึ้น ซึ่งจะเป็นส่วนที่ทำให้องค์กรยั่งยืนได้” แสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของชไนเดอร์ อิเล็คทริค ในการยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยในอุตสาหกรรมไทยสู่ความยั่งยืน
–วิกฤตบุคลากร NASA เกือบ 4,000 คนลาออก ท่ามกลางกระแสลดงบประมาณ
